由于破碎機(jī)工作環(huán)境惡劣且承壓強(qiáng)度大，無論是金屬破碎機(jī)、廢鋼破碎機(jī)用戶有必要熟練掌握常見故障的排除方法，這里給大家介紹破碎機(jī)常見的故障排除方法。

一：運(yùn)行中檢查：滾動(dòng)軸承缺油，會(huì)聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零部件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜聲。

二：拆除后檢查；先察看破碎機(jī)軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無明顯的振動(dòng)和卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

三：故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；如軸承有紋、內(nèi)外圈有破裂或軸承過度磨損，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選與原來型號(hào)相同軸承。

四：轉(zhuǎn)子的修理

（1）破碎機(jī)軸承過度磨損或轉(zhuǎn)配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，是電動(dòng)機(jī)溫升過高。這時(shí)用銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

（2）拆除舊繞組時(shí)用力過大，使齒槽歪斜和向外張開。此時(shí)應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

（3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

（4）圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

（5）鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。